形成分選密度調低后體系不能正常運轉的原因主要是：①脫泥篩篩面跑水導致合格介質密度短時間內下降，形成分選不穩(wěn)定；②介質與煤的體積比小，形成低密度分選時體系分選不穩(wěn)定；③重介旋流器的結構不適應工藝參數調整后的分選狀況；④合格介質粒度過粗，因為介質自身的分級效應而形成重介旋流器分選不穩(wěn)定。依據所列原因，對各影響要素進行了逐個剖析。
   
     (1)因為脫泥篩篩板開孔率偏低。導致入選煤量加大，篩面泄水才能缺乏，部分循環(huán)水隨篩上末煤直接進入混料桶，導致合格介質的密度下降。經采樣查看，發(fā)現矸石脫介篩跑煤時，合格介質密度有瞬間下降的現象發(fā)作，顯著，脫泥篩篩上水稀釋合格介質密度，確實是形成合格介質密度動搖而影響重介旋流器的分選穩(wěn)定性的原因之一。
  
     (2)選煤廠重介旋流器入料泵的運輸才能為l000m／h，當體系入選原煤量到達550t／h時，重介旋流器入選煤量約為430t／h，經核算，合格介質與煤的體積比為2．5：1，比DSM規(guī)則的2．8：1介固比要小，顯著不利于重介旋流器的穩(wěn)定分選，并且經過削減入選煤量即可削減矸石脫介篩跑煤這一現象來看，恰當增大介質與煤的體積比有利于確保重介旋流器的分選作用。

     (3)重介旋流器在大煤量運轉時可能存在過負荷運轉，導致部分精煤從底流口排出而形成跑煤。1150型重介旋流器底流口直徑為400mm，中心溢流管商徑為556mm，依據DSM的規(guī)則，底流口與溢流口直徑比最大不超越85％，故其底流口直徑仍能夠增大。加大底流口直徑可使底流合格介質的密度下降，有利于經過恰當進步合格介質的密度的方法來減輕跑煤。

     (4)一般來講，選用重介旋流器分選時，用作合格介質的磁鐵礦粉中<0．045mm粒級含量應占80％～90％以上，磁性物含量在95％以上?，F場查看發(fā)現，磁鐵礦粉中<0．045mm粒級含量缺乏20％，絕大多數為<0．074arm等級，但磁性物含量符合要求。這表明合格介質粒度顯著偏粗，可能是形成矸石脫介篩跑煤的主要原因。

依據上述剖析，采取了以下辦法：
換用高開孔率的新式篩板，使脫泥篩篩板開孔率進步了4個百分點，恰當削減篩上沖水水量，發(fā)現跑煤現象有所削減，但入選煤量仍沒有顯著進步
改變混料泵皮帶輪直徑，恰當進步泵的轉速，意圖是進步介質與煤的體積比。因為受供電負荷的約束，混料泵運送才能雖有進步，但作用不顯著
調大底流口直徑，到達最大錐比要求的85％，l』恰當進步合格介質密度。試驗結果表明，調大底流口直徑不僅達不到預期意圖，并且跑煤現象更為嚴重，精煤灰分無法確保
在矸石脫介篩研漏斗內添加一根直徑為200mm、上半部分剖lj十并ll_可360。翻轉的取樣管，經過新增管路，將部分介質送到球磨機研磨，經稀介磁選收回體系回來合格介質桶。當介質不需研磨時，翻轉取樣管，使其敞口朝下。即可中止分流研磨。帶煤試洗，入選煤量由本來的300t／h左右猛增到450～500t／h，且不再有跑煤現象。

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